Juno Dynapok Epoxy Emaille
Epoxidemail - Zweikomponenten-Polyamid mit ausgezeichneter Härte und Haftung. Ideal für Oberflächen, die eine glatte und glänzende Oberfläche erfordern. Zertifiziert durch die EPD-DAP (Environmental Product Declaration): Ermöglicht ein nachhaltiges Bauen nach LEED- und BREEAM-Standards.
- 15/4 L.
- Farben: Weiß (7.700), Schwarz (7.701), Benutzerdefinierte Farben (7.799)
Vorbereitung
METALLISCHE OBERFLÄCHEN. Sie müssen frei von Fett, Rost und Calamin sein, um später mit PRIMER DYNAPOK 2 / C (Cod 22.722) grundiert zu werden. Tragen Sie nach 24 Stunden den DYNAPOK 2 / C Email auf. BETONOBERFLÄCHEN. Warten Sie, bis alles vollständig eingestellt ist (mindestens 1 Monat). Die Oberfläche muss vollständig trocken sein. Die Fahrbahnfeuchtigkeit sollte 4% nicht überschreiten, gemessen in einer Tiefe von 2 cm. Die Oberfläche muss fest und sauber sein von Staub, Fugenmörtel oder Fett und schlecht haftenden Teilen. Mindestzugfestigkeit 15 kg / cm². Um eine gute Haftung des Lackfilms auf der Betonoberfläche zu erreichen, muss dieser rau und frei von Fettflecken, Gummi, Härter, Tünche und Fremdkörpern sein. Die Oberflächenvorbereitung muss mit einer speziellen Maschine durch Fräsen oder Strahlen erfolgen. Staubsaugen Sie den Staub, bis er vollständig entfernt ist
Verwenden
INNERE
Empfohlen als Endlack in Epoxidprozessen zum Schutz metallischer Oberflächen, die einem eventuellen Kontakt mit Fett, bestimmten Säuren oder verdünnten Laugen ausgesetzt sind. Es wird häufig in Betonböden in Parkhäusern, Garagen, Labors, chemischen und pharmazeutischen Anlagen, Zucker- und Ölraffinerien, Galvanikwerkstätten, Mechanikern und allgemein in allen Arten von Industrieböden verwendet, sowohl neuen als auch alten. Nicht empfohlen zum Lackieren von Oberflächen mit Teer- und / oder Asphaltbeschichtungen.
Anwendung
Metallische Oberflächen: kurze Lockenwickler, Bürste und Spritzpistole. Betonoberflächen. Normalerweise gibt es mindestens zwei Schichten: die erste mit 15% Lösungsmittel D - 90 (Cod 50.010) und die zweite mit 10%. Wenn maximale chemische Beständigkeit gewünscht wird, sollte eine dritte Schicht aufgetragen werden. Die Zeit zwischen den verschiedenen Schichten sollte nicht weniger als 24 Stunden und nicht mehr als 72 Stunden betragen.
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